Zanglamaydigan po'latdan yasalgan chiqib ketish diski
Zanglamaydigan po'latdan yasalgan chiqib ketish diski nima
Zanglamaydigan po'latdan yasalgan chiqib ketish diski zanglamaydigan po'latdan yasalgan materiallarni kesish uchun maxsus mo'ljallangan abraziv g'ildirak turidir. Odatda metall yoki kompozit yadro bilan bog'langan alyuminiy oksidi yoki silikon karbid kabi qattiq abraziv birikmadan tayyorlanadi.
Nima uchun bizni tanlaysiz
Ishonchli mahsulot sifati
Seiko ustaxonasi, butun yil davomida doimiy harorat. Mahsulot xomashyosining barqarorligi uchun yopishtiruvchi kuch mahsulot sifatini barqarorligini ta'minlash uchun muhim kafolatga ega.
Boy tajriba
20 yildan ortiq tajribaga ega bo'lgan kesish g'ildiraklari, silliqlash g'ildiragi va Flap disklarini ishlab chiqaruvchi professional ishlab chiqaruvchi. Yaxshi abraziv ishlab chiqaruvchi sanoat standartlariga javob beradigan yoki undan yuqori sifatli abraziv mahsulotlarni taqdim etadi.
Mahsulotlar assortimenti
Ishlab chiqaruvchi qancha ko'p mahsulot taklif qilsa, ular o'z mijozlariga o'ziga xos ehtiyojlarini qondiradigan mukammal abrazivni tanlash uchun ko'proq imkoniyatlar beradi.
Yetkazib berish imkoniyatlari
Biz turli xil uzatish komponentlarini taklif qilamiz, jumladan, tishli zanjirlar, rolikli zanjirlar, tishli g'ildiraklar, muftalar, tokchalar, uyalar, kasnaklar, konusning yenglari, podshipnik o'rindiqlari va boshqalar.
Zanglamaydigan po'latdan chiqib ketish diskining afzalliklari
Zanglamaydigan po'latdan yasalgan chiqib ketish disklari turli xil sanoat va qurilish ilovalari uchun mos keladigan bir qator afzalliklarga ega:
1. Korroziyaga chidamlilik: zanglamaydigan po'latdan yasalgan disklar xrom va boshqa qotishma elementlarning mavjudligi sababli zang va korroziyaga chidamli. Bu xususiyat ularni namlik, kimyoviy moddalar yoki tuzlar ta'sirida buzilmaydigan muhitda ishlatishga imkon beradi.
2. Chidamlilik: Bu disklar qattiq va bardoshli material bo'lgan zanglamaydigan po'latdan kesishning qattiqligiga bardosh berish uchun ishlab chiqariladi. Diskning qattiqligi uning kesish tomonini saqlab turishini va kesilayotgan metallning abraziv xususiyatiga bardosh berishini ta'minlaydi.
3. Uzoqroq umr: ularning tarkibi va dizayni tufayli zanglamaydigan po'latdan yasalgan chiqib ketish disklari ko'pincha zanglamaydigan metallarni kesish uchun mo'ljallangan disklarga nisbatan uzoqroq xizmat qilish muddatiga ega. Bu vaqt o'tishi bilan kamroq almashtirish va arzonroq xarajatlarni anglatadi.
4. Silliq tugatish: zanglamas po'latdan yasalgan chiqib ketish disklaridagi nozik silliqlash silliqroq kesilgan sirtga olib kelishi mumkin, bu esa kesishdan keyin talab qilinadigan qo'shimcha pardozlash ishlarini kamaytiradi. Bu, ayniqsa, estetika yoki sirt sifati muhim bo'lgan ilovalarda foydalidir.
5. Ko'p qirrali: zanglamas po'latdan yasalgan chiqib ketish disklari turli xil kesish stsenariylarida ko'p qirralilikni ta'minlaydigan burchakli maydalagichlar, qoliplarni maydalagichlar va kesish mashinalari kabi turli xil elektr asboblari bilan ishlatilishi mumkin.
6. Xavfsizlik: To'g'ri tanlangan va ishlatilgan zanglamaydigan po'latdan yasalgan chiqib ketish disklari baxtsiz hodisalar xavfini kamaytirishi mumkin. Ular haddan tashqari stressda boshqariladigan tarzda parchalanish uchun mo'ljallangan va shikastlanishga olib kelishi mumkin bo'lgan xavfli parchalanish ehtimolini kamaytiradi.
7. Keng qo'llash diapazoni: zanglamas po'latdan yasalgan chiqib ketish disklari turli xil qotishma kompozitsiyalari va issiqlik bilan ishlov berishni o'z ichiga olgan zanglamaydigan po'latdan yasalgan navlarni kesish uchun javob beradi.
8. Issiqlikka chidamlilik: zanglamas po'latdan yasalgan disklar kesish jarayonida hosil bo'lgan yuqori haroratlarga bardosh bera oladi, ularning yaxlitligini va kesish ish faoliyatini saqlab qoladi.
Zanglamaydigan po'latdan yasalgan kesish disklarini yumshoq po'latdan ishlata olasizmi?
Zanglamaydigan po'latdan yasalgan kesish disklari asosan zanglamaydigan po'latni kesish uchun mo'ljallangan bo'lsa-da, ular ma'lum darajada yumshoq po'latda ham qo'llanilishi mumkin. Ammo shuni ta'kidlash kerakki, zanglamaydigan po'latdan yasalgan kesish diskini yumshoq po'latda ishlatish eng samarali yoki tejamkor variant bo'lmasligi mumkin.
Zanglamaydigan po'latdan yasalgan kesish disklari odatda zanglamaydigan po'latdan qattiqroq va korroziyaga chidamli xususiyatlar uchun optimallashtirilgan. Zanglamaydigan po'latga nisbatan yumshoq po'latni kesish odatda kamroq qiyin. Oddiy po'lat kesish diski kabi yumshoq po'lat uchun maxsus mo'ljallangan diskdan foydalanish yaxshi ishlash va uzoqroq disk muddatini ta'minlaydi.
Aytish joizki, agar sizda maxsus yumshoq po'latdan yasalgan kesish diskingiz bo'lmasa, zanglamaydigan po'latdan yasalgan chiqib ketish diski hali ham ishni bajarishi mumkin. Shuni yodda tutingki, kesish uchun ko'proq vaqt talab etiladi va disk tezroq eskirishi mumkin.

Kesish diskining qum hajmi disk yuzasida kvadrat dyuymdagi abraziv zarrachalar sonini bildiradi va kesish jarayoni uchun muhim ahamiyatga ega. Zanglamaydigan po'latni kesish uchun odatda 24 dan 46 gacha bo'lgan qum hajmiga ega disk ishlatiladi. Bu qo'pol maydalagichlar materialni tezda olib tashlash uchun samarali va zanglamaydigan po'latdan yasalgan qoldiqlar bilan tiqilib qolish ehtimoli kamroq.
Yumshoqroq pardozlash zarur bo'lgan aniq kesishlar uchun 60 kabi nozikroq silliqlash tanlanishi mumkin. Ammo shuni yodda tutish kerakki, zanglamaydigan po'latdan ishqalanish kuchayganligi sababli nozikroq maydalagichlar sekinroq kesiladi va tezroq eskirishi mumkin.
Diskni tanlashda zanglamaydigan po'latdan yasalgan materialning qalinligini ham hisobga oling. Qalinroq materiallar, odatda, samarali kesish uchun qo'polroq silliqlashni talab qiladi, yupqaroq materiallar esa toza qirrasi uchun nozikroq maydalagich bilan kesilishi mumkin.
Kesish diskini tanlash va ishlatishda doimo ishlab chiqaruvchining tavsiyalari va xavfsizlik qoidalariga amal qiling va optimal ishlash va xavfsizlik uchun disk elektr asbobingizga mos kelishiga ishonch hosil qiling.
Zanglamaydigan po'latdan yasalgan disk uchun qanday silliqlash diski?
Zanglamaydigan po'latni kesish uchun silliqlash diskini tanlashda ushbu material uchun maxsus mo'ljallangan diskni tanlash juda muhimdir. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan chiqib ketish diski odatda yumshoq po'latni kesish uchun mo'ljallangan disklarga qaraganda qattiqroq bog'lanishga va nozikroq donaga ega. Qattiqroq bog'lanish zanglamaydigan po'latda mavjud bo'lgan xromga boy qotishmani kesib o'tishda diskning juda tez aşınmasını oldini olishga yordam beradi.
Zanglamaydigan po'latni kesish uchun ishlatiladigan eng keng tarqalgan disk turi 27-toifa kompozit biriktiruvchi disk bo'lib, u ko'k rang kodlashi bilan aniqlanadi. Ushbu bog'lanish turi chidamlilik va kesish tezligi o'rtasidagi muvozanatni ta'minlaydi, qalinligi taxminan 3/4 dyuym (19 mm) gacha bo'lgan zanglamaydigan po'latdan kesish uchun mos keladi.
Qalinroq yoki qattiqroq zanglamaydigan po'lat uchun yashil rang bilan kodlangan 28-toifa olmosli biriktiruvchi diskdan foydalanish mumkin. Olmosli biriktiruvchi disklar kompozit biriktiruvchi disklarga qaraganda qattiqroq va bardoshlidir va buzilmasdan qattiqroq kesish vazifalarini bajara oladi.
Toza o'lchamiga kelsak, zanglamaydigan po'latdan kesish uchun odatda 46 yoki 60 kabi qo'pol grit tanlanadi, chunki u materialni samaraliroq olib tashlaydi va kesish jarayonida hosil bo'lgan nozik metall zarralari bilan tiqilib qolish ehtimoli kamroq.
Tegirmonda to'g'ri tezlikni sozlashni va xavfsizlik ko'zoynaklari, qo'lqoplar va eshitish himoyasi kabi shaxsiy himoya vositalarini (PPE) kiyishni unutmang. Bundan tashqari, kesish paytida paydo bo'ladigan uchqunlardan yong'in xavfini kamaytirish uchun har doim ish joyi yaxshi ventilyatsiya qilingan va yonuvchan materiallardan xoli bo'lishini ta'minlang.
Zanglamaydigan po'latdan yasalgan kesish diskini qo'llash
Zanglamaydigan po'latdan yasalgan chiqib ketish diski keng ko'lamli dasturlarga ega, bu erda bir nechta keng tarqalgan:
Metall ishlab chiqarish: metallga ishlov berish sanoatida zanglamaydigan po'lat plitalar, quvurlar, novdalar va boshqa qismlarni ishlab chiqarish va payvandlash jarayonida kesish uchun keng qo'llaniladi.
Qurilish va ta'mirlash: Ushbu disklar qurilish loyihalarida zanglamaydigan po'latni kesish uchun ishlatilishi mumkin, masalan, zanglamaydigan po'latdan yasalgan armatura, tutqichlarni o'rnatish yoki sanitariya-tesisat ishlarini bajarishda.
Sanoatga texnik xizmat ko'rsatish: Sanoat sharoitida ular texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlash ishlarida zanglamaydigan po'latni kesish va shakllantirish uchun ishlatiladi.
Avtomobil va mashinasozlik: Disklar ishlab chiqarish yoki ta'mirlash vaqtida zanglamaydigan po'latdan yasalgan qismlarni kesish uchun avtomobil va mashinasozlik sohalarida foydalidir.
Hunarmandchilik va DIY loyihalari: Ishqibozlar va DIYerlar ko'pincha ulardan metall haykallarni yaratish yoki zanglamaydigan po'latdan buyumlarni sozlash kabi loyihalarida zanglamaydigan po'latni kesish uchun foydalanadilar.
Professional kasblar: Santexniklar, payvandchilar va metall lavha ishchilari zanglamaydigan po'latdan yasalgan kundalik ishlarida zanglamaydigan po'latdan yasalgan kesish disklariga tayanadilar.
Chiqib ketish g'ildiragining maqsadi nima?
Chiqib ketish g'ildiragi, shuningdek, kesish g'ildiragi sifatida ham tanilgan, metall va boshqa materiallarni kesish, shakllantirish yoki olib tashlash uchun burchakli maydalagichlar va shunga o'xshash elektr asboblarda foydalanish uchun mo'ljallangan nozik diskdir. Uning asosiy maqsadi aniq kesishlarni amalga oshirish va qo'l asboblari bilan kesish qiyin bo'lgan qattiq materiallarni tez ishlashdir.
Chiqib ketish g'ildiraklari markaziy markazga bog'langan turli xil abraziv materiallardan tayyorlanadi. Eng keng tarqalgan abrazivlarga quyidagilar kiradi:
1. Alyuminiy oksidi: po'lat, zanglamaydigan po'lat, temir va rangli metallar kabi metallarni kesish uchun ideal. Bu kesish tezligi va ishlash muddati o'rtasida yaxshi muvozanatni ta'minlaydi.
2. Zirkonli alyuminiy oksidi: Ko'pincha qattiqroq metallar va qotishmalarni kesish uchun, shuningdek, nozikroq ishlov berishni talab qiladigan aniq kesish ishlari uchun ishlatiladi.
3. Olmos: Keramika, beton, tosh va ba'zi super qotishmalar kabi juda qattiq materiallarni kesish uchun ishlatiladi. Olmos g'ildiraklari eng qattiq va bardoshli, ammo ayni paytda eng qimmat hisoblanadi.
4. Silikon karbid: Odatda tosh va betonni, shuningdek, shisha yoki granit kabi metall bo'lmagan materiallarni kesish uchun ishlatiladi.
Kesish g'ildiraklari turli xil kesish chuqurliklari va ilovalariga mos keladigan turli diametr va qalinliklarda mavjud. Ular silliqlash mashinasiga shpindel gardishi orqali biriktiriladi va yong'oq bilan mahkamlanadi. Ishlayotganda, g'ildirak yuqori tezlikda aylanadi, bu materialni kesish uchun zarur bo'lgan kuchni ta'minlaydi.
Chiqib ketish g'ildiragidan foydalanilganda, xavfsizlik birinchi o'rinda turadi. Ko'zni to'g'ri himoya qilish, qo'lqop va quloqni himoya qilish har doim taqib yurishi kerak va foydalanuvchi shikastlanmaslik uchun g'ildirakning chetidan xavfsiz masofani saqlashi kerak. Bundan tashqari, samarali va xavfsiz ishlashni ta'minlash uchun g'ildirak kesilayotgan materialga qarab tanlanishi kerak.
Chiqib ketish g'ildiragining xususiyatlari qanday?
Chiqib ketish g'ildiraklari turli materiallarni kesish uchun ishlatiladigan abraziv g'ildiraklardir. Kesuvchi g'ildiraklarning ba'zi umumiy xususiyatlari:
Abraziv material
Ular odatda alyuminiy oksidi, kremniy karbid yoki olmos kabi qattiq abraziv materialdan tayyorlanadi, bu ularga turli moddalarni kesish imkonini beradi.
Diametri va qalinligi
Chiqib ketish g'ildiraklari turli xil kesish asboblari va ilovalarini joylashtirish uchun turli diametr va qalinlikda bo'ladi.
Mustahkamlash
G'ildiraklar ko'pincha mustahkamlik va chidamlilikni ta'minlash uchun shisha tolali yoki metall yadro kabi mustahkamlovchi tuzilishga ega.
Tezlik mosligi
Ular ma'lum tezliklarda foydalanish uchun mo'ljallangan va to'g'ri tezlikdan foydalanish samarali kesish va g'ildirak shikastlanishining yoki haddan tashqari issiqlikning oldini olish uchun muhimdir.
Xavfsizlik xususiyatlari
Ko'pgina kesish g'ildiraklari xavfsizlikni hisobga olgan holda ishlab chiqilgan, masalan, parchalanish xavfini kamaytirish uchun portlashga chidamli dizaynga ega.
Ko'p qirralilik
Ular metallar, keramika, kompozitlar va boshqalarni o'z ichiga olgan keng turdagi materiallarni kesish uchun ishlatilishi mumkin.
Aniqlik
Chiqib ketish g'ildiraklari g'ildirakning sifati va operatorning mahoratiga qarab aniq va toza kesishlarni ta'minlashi mumkin.
xulosa
Kesuvchi g'ildiraklardan foydalanganda xavfsizlik qoidalariga rioya qilish, jumladan, tegishli himoya vositalarini kiyish va g'ildirakni to'g'ri tezlikda va tegishli kesish asbobi bilan ishlatish juda muhimdir.
Silliqlash g'ildiragi va kesish g'ildiragi o'rtasidagi farq nima?
Silliqlash g'ildiraklari va kesish g'ildiraklari ikkala turdagi abraziv g'ildiraklardir, ammo ularning dizayni va maqsadi bo'yicha ba'zi farqlar mavjud. Mana bir nechta asosiy farqlar:
Maqsad: silliqlash g'ildiraklari materialni silliqlash, shakllantirish va olib tashlash uchun ishlatiladi, kesish g'ildiraklari esa asosan materiallarni aniq kesish uchun ishlatiladi.
Abrasiv material: silliqlash g'ildiraklari odatda alyuminiy oksidi yoki kremniy karbid kabi abraziv materiallardan foydalanadi, kesuvchi g'ildiraklar esa yaxshi kesish uchun olmos yoki boshqa qattiq materiallardan foydalanishi mumkin.
Qurilish: silliqlash g'ildiraklari kattaroq diametrli qalinroq konstruktsiyaga ega va ish qismini ushlab turish uchun markazda tushkunlikka ega bo'lishi mumkin. Boshqa tomondan, chiqib ketish g'ildiraklari nozikroq va tekis sirt bilan kichikroq diametrga ega.
Tezlik: silliqlash g'ildiraklari ish qismini va g'ildirakni haddan tashqari qizib ketmasligi uchun odatda past tezlikda ishlaydi. Boshqa tomondan, kesish g'ildiraklari tezroq kesishga erishish uchun yuqori tezlikda ishlashi mumkin.
Ilova: silliqlash g'ildiraklari odatda metallga ishlov berish, yog'ochga ishlov berish va toshni qayta ishlashda qirralarning silliqlash, qismlarni shakllantirish va burmalarni olib tashlash kabi vazifalar uchun ishlatiladi. Boshqa tomondan, chiqib ketish g'ildiraklari metall quvurlar, novdalar va metall plitalar kabi materiallarni kesish uchun ishlatiladi.
Xavfsizlik xususiyatlari: Kesilgan g'ildiraklar ko'pincha parchalanish xavfini kamaytirish uchun portlashga chidamli dizayn kabi xavfsizlik xususiyatlariga ega. Silliqlash g'ildiraklari ham xavfsizlik xususiyatlariga ega bo'lishi mumkin, lekin ular unchalik keng tarqalgan emas.Xulosa qilib aytganda, silliqlash g'ildiragi va kesish g'ildiragi o'rtasidagi asosiy farq ularning maqsadi va kesish yoki maydalash uchun ishlatiladigan material turidir. Silliqlash g'ildiraklari materialni olib tashlash va qismlarni shakllantirish uchun mo'ljallangan, kesuvchi g'ildiraklar esa materiallarni aniq kesish uchun mo'ljallangan.
Tegirmonda kesish g'ildiragidan foydalansam bo'ladimi?




Ha, kesish g'ildiragi, ishlov beriladigan qismning yuzasidan materialni kesish, maydalash yoki olib tashlash uchun g'ildirakni yuqori tezlikda aylantiradigan elektr asboblari bo'lgan maydalagichlarda foydalanish uchun maxsus mo'ljallangan. Yon maydalagichlar yoki diskli silliqlash mashinalari sifatida ham tanilgan burchakli maydalagichlar odatda kesish ishlari uchun kesish g'ildiraklari bilan ishlatiladi.
Tegirmonda kesish g'ildiragini xavfsiz ishlatish uchun quyidagi ko'rsatmalarga amal qiling:
1. To'g'ri g'ildirakni tanlang: siz kesadigan materialga va maydalagichingiz uchun belgilangan o'lchamga mos keladigan kesish g'ildiragini tanlang. G'ildirakning qalinligi (kerf) siz qilmoqchi bo'lgan kesma chuqurligiga mos kelishiga ishonch hosil qiling.
2. G'ildirakni to'g'ri o'rnating: chiqib ketish g'ildiragini ishlab chiqaruvchining ko'rsatmalariga muvofiq to'g'ri tekislangan va tortilganligiga ishonch hosil qilib, maydalagichning ish miliga mahkamlang. Uchib ketadigan qoldiqlardan himoya qilish uchun g'ildirak himoyachisidan foydalaning.
3. Himoya vositalarini taqing: Ko'zlaringizni qoldiqlardan himoya qilish uchun doimo himoya ko'zoynak yoki yuz qalqoni, qo'llaringizni himoya qilish uchun qo'lqop va maydalagich tomonidan ishlab chiqarilgan baland shovqindan himoya qilish uchun quloq himoyasi taqing.
4. Ish qismini mahkamlang: kesish jarayonida harakatlanishning oldini olish uchun ish qismini mahkam bog'lab qo'ying yoki mahkam ushlang.
5. Tegishli texnikadan foydalaning: maydalagichni ikkala qo'lingiz bilan mahkam ushlang, g'ildirakni kesilgan yuzaga perpendikulyar ushlab turing. Haddan tashqari bosimdan saqlaning, chunki bu g'ildirakning sinishi yoki parchalanishiga olib kelishi mumkin. Tegirmonning og'irligi va g'ildirakning tezligi ishning ko'p qismini bajarishiga ruxsat bering.
6. Sekin boshlash: kesish g'ildiragining chetini boshlang'ich nuqtasi bilan tekislash orqali kesishni boshlang va keyin asta-sekin g'ildirakni materialga ulang. G'ildirak to'liq ulangandan so'ng, siz barqaror sur'atda harakat qilishingiz mumkin.
7. Boshqalarni xavfsiz masofada saqlang: maydalagichni yaxshi havalandırılan bir joyda boshqaring va uchib ketadigan qoldiqlardan jarohatlarning oldini olish uchun kuzatuvchilarni xavfsiz masofada saqlang.
8. Tegirmonni to'g'ri o'chiring: Kesishni tugatgandan so'ng, maydalagichni to'xtatish uchun tetikni qo'yib yuboring va maydalagichni pastga qo'yishdan oldin g'ildirakning to'liq to'xtab turishiga imkon bering.
Ushbu ko'rsatmalarga rioya qilish orqali siz kesish g'ildiragidan turli xil kesish ishlari uchun maydalagichda xavfsiz va samarali foydalanishingiz mumkin. Ishlatishdan oldin har doim maydalagich va kesish g'ildiragi uchun ishlab chiqaruvchining ko'rsatmalarini o'qing va tushuning.
Kesilgan g'ildirak silliqlash mashinasida qaysi tomonga o'tadi?
Tegirmonga kesish g'ildiragini ulashda siz quyidagilarni qilishingiz kerak:
Xavfsizlikni ta'minlash uchun maydalagich o'chirilgan va elektr tarmog'idan uzilganligiga ishonch hosil qiling.
Tegirmonni kesish g'ildiragiga mos keladigan g'ildirakning to'g'ri o'lchami va turini tekshiring.
Tegirmonda g'ildirak ulangan joyda arbor yoki milni toping. Arbor o'lchami kesish g'ildiragining markazidagi teshikka mos kelishi kerak.
Kesish g'ildiragini arborga qo'ying, uning markazga to'g'ri kelishiga va maydalagichga bir tekis o'tirganiga ishonch hosil qiling.
Ba'zi maydalagichlarda g'ildirakni mahkamlash uchun gardish yoki gayka kabi qulflash mexanizmi bo'lishi mumkin. Ishlab chiqaruvchining ko'rsatmalariga muvofiq qulflash mexanizmini torting.
Tegirmonni yangi biriktirilgan kesish g'ildiragi bilan ishlatishdan oldin, g'ildirakning mahkam bog'langanligini va bo'shashgan qismlar yo'qligini ikki marta tekshiring.
Kesilgan g'ildirakni qachon almashtirishim kerak?
Ish paytida xavfsizlik va samaradorlikni saqlash uchun kesish g'ildiragini almashtirish juda muhimdir. Quyidagi holatlar yuzaga kelganda siz kesish g'ildiragini almashtirishingiz kerak:
1. Xiralik: Agar g'ildirak endi samarali ravishda kesilmasa yoki kesish uchun sezilarli darajada ko'proq harakat talab qilsa, u zerikarli bo'lib qolgan va uni almashtirish kerak.
2. Yoriqlar yoki chiplar: g'ildirakda yoriqlar, chiplar yoki chuqur yoriqlar mavjudligini muntazam tekshirib turing. Har qanday ko'rinadigan shikastlanish g'ildirakning yaxlitligini buzishi va foydalanish paytida potentsial sinishiga olib kelishi mumkin.
3. Issiqlik shikastlanishi: Agar g'ildirakda rang o'zgarishi yoki egrilik kabi qizib ketish belgilari bo'lsa, buzilishning oldini olish uchun uni almashtirish kerak.
4. G'ildiraklarning aşınması: ko'pchilik kesish g'ildiraklari belgilangan xizmat muddati yoki maksimal diametrli spetsifikatsiyaga ega. G'ildirak minimal xavfsiz diametrdan pastroq bo'lgan darajada ishlatilgandan so'ng, uni almashtirish kerak.
5. Vibratsiya: foydalanish paytida haddan tashqari tebranish g'ildirakning muvozanatsiz yoki shikastlanganligini ko'rsatishi mumkin va baxtsiz hodisalar oldini olish uchun almashtirilishi kerak.
6. O'rnatish yoki ishlov berish shikastlanishi: Agar g'ildirak tushib ketgan yoki noto'g'ri ishlatilsa, u ko'rinmaydigan ichki shikastlangan bo'lishi mumkin. Bunday ishlov berishni almashtirish uchun sabab deb hisoblash kerak.
7. Yaroqlilik muddati: Kesish g'ildiraklari, hatto foydalanilmagan bo'lsa ham, saqlash muddatiga ega. Paketdagi yaroqlilik muddatini tekshiring va agar bu muddat o'tgan bo'lsa, g'ildirakni almashtiring.
8. Jantning shikastlanishi: Agar g'ildirakning shpindelga biriktirilgan joyi shikastlangan yoki deformatsiyalangan bo'lsa, foydalanish paytida g'ildirak ishlamay qolishi mumkin.
Zhejiang Wanna Industry & Trade Co., Ltd 1995 yilda tashkil etilgan. 20 yildan ortiq tajribaga ega bo'lgan kesish g'ildiraklari, silliqlash g'ildiragi va Flap disklarini professional ishlab chiqaruvchi. Bizning brendimiz "TBAW" bo'lib, u 2010 yilda yangilangan. "TBAW" - sifat va tashqi ko'rinishning mukammal uyg'unligini ta'minlash uchun eng yaxshi abraziv g'ildiraklar.


















